این نامگذاری به این علت انجام گرفته که در این نوع اتصال، حلقه ای بر روی لوله قرار گرفته و توسط وسیله مخصوصی بر لوله  فشرده (پرس) می گردد، به این ترتیب آج های اتصال در گوشت درونی لوله فرو رفته و به کمک اورینگ هایی که در کنار این آج ها قرار دارد، ارتباط بوجود آمده را آب بندی می کند و از نشتي آب جلوگیری بعمل می آورد.اتصال پرسی از چهار جزء متفاوت تشکیل شده است .

بدنه اتصال پرسی :

بدنه اتصال از جنس برنج می‌باشد که جهت مقاوم سازی و زیباسازی توسط آلیاژ نیکل آبکاری شده است. بر روی بدنه اتصال آرم شرکت ، سایز آن و علامت استاندارد حک شده. و در قسمت سر شلنگي هر اتصال دنده هايي به صورت معكوس جهت نگهداری لوله در جای خود تراشيده شده است .

1- برنج :

آلیاژیست که از مس و روی تشکیل شده است که در برابر اکسید شدن مقاوم بوده و به علت انعطاف پذیری توان مقاومت در برابر فشارهای جانبی مانند فشار عبور آب و فشارهائی که در اثر پنهان سازی درون مصالح ساختمانی بر آن وارد می شود را داراست.

2-نیکل :

آلیاژیست به رنگ نقره ای‌  و به خوبی‌ جلا می‌گیرد. این فلز به علت انعطاف پذیری و دوام زیاد در برابر اکسید شدن برای آبکاری و روکش فلزات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بدنه اتصالات پرسي با توجه به اينكه توسط پيشرفته ترين تجهيزات تراش (CNC) توليد مي شود داراي كمترين ميزان تلورانس ابعادي مي باشد. 

اورینگ‌های اتصال پرسی :

در اتصالات پرسی بمنظور جلوگیری از نفوذ پذیری آب علاوه بر فشرده شدن عاج‌های بدنه اتصال در گوشت درونی لوله، در هر انشعاب از دو اورینگ نیز استفاده میشود. این اورینگ‌ها از ممتاز‌ترین اورینگ‌های مهندسي بوده که در فاصله مشخص از یکدیگر در میان دنده ها قرار گرفته اند. این اورینگ‌ها مقاومت گرمایی بالایی دارند و به سادگی‌ دچار خشکی و شکنندگی نمی‌شوند.

حلقه استیل اتصال پرسی :

قسمت سوم یک اتصال پرسی حلقه‌ای از جنس استیل ضد زنگ (Stainless Steel) می‌باشد. که وقتی‌ بدنه اتصال در درون لوله قرارمی‌گیرد این حلقه بر روی لوله قرار گرفته و عملا لوله در میان حلقه استیلی و بدنه برنجی مهار میشود. بر روی این حلقه از جنس استیل سوراخهایی تعبيه شده که لوله به محض جا افتادن در جای خود از آن سوراخها قابل رویت بوده  و آماده برای فشرده شدن حلقه بر روی آن می‌باشد.       

فلز استیل :

100% در مقابل زنگ زدگی مقاوم بوده و دارای استحکام قابل ملاحظه ای است. که به محض فشرده شدن بر روی لوله به هیچ عنوان قابل برگشت نمی‌باشد.

پايه نگهدارنده حلقه اتصال پرسی :

این مهار‌های پلاستیکی که در انتهای دنده هاي سر شلنگي هر انشعاب قرار دارد جهت نگهداری و مهار حلقه استیل بر روی بدنه اتصال می‌باشد. این مهارها با نگهداری حلقه استیل در جای خود بر روی بدنه اتصال، باعث بالا رفتن سرعت در اجرا می شود.

سیستم لوله کشی پنج لایه ( PEX-Al-PEX)

• مزايا:
  • وزن کم
  • طول عمر زیاد
  • تحمل فشار و دمای بالا
  • صافی سطح زیاد (زبری کم، افت فشار کم)
  •  ضریب انبساط طولی کم
  • نصب راحت و آسان
  •  زیبایی مناسب برای لوله کشی روکار
  • ضایعات و دورریز کم به علت کلاف بودن لوله
  •  مقاومت بالا در برابر خوردگی سطوح داخلی و خارجی
  • عدم رسوب پذیری
  • دوستدار محیط زیست
  • تنوع در اتصالات
  •  عدم نفوذ اکسیژن
  • قابلیت شکل پذیری
  • صرفه اقتصادی
  • عدم تاثیر گذاری بر خواص آب شرب
  • مقاومت و سکوت در برابر ضربه قوچ
  •  قابلیت استفاده برای سیالات شیمیایی
  •  قابلیت استفاده برای انواع سیستم های تاسیساتی به خصوص سیستم گرمایش از کف

كاربرد:

لوله پنج لایه پاورپایپ به جهت ساختار ویژه پلیمری و خواص فیزیکی و مکانیکی خود، برای مصارف گوناگون و حداکثری  دمای 95 درجه سانتیگراد قابل کاربرد است.

این لوله ها برای مصارف زیر پیشنهاد می گردند:

مصارف آبرسانی و آشامیدنی : لوله پنج لایه پاورپایپ جهت استفاده در انتقال آب آشامیدنی برای مصارف آب سرد و گرم کاملا مطمئن می باشد. 

کاربرد در صنایع پزشکی و بهداشتی :  از این لوله در صنایع پزشکی نظیر انتقال گازهای طبی و سیستم های دیالیز و ...  استفاده می شود. همچنین این لوله در صنایع غذایی، دارویی و اغلب مواد شیمیاییکه  در آن از دمای کمتر از 100 درجه سانتیگراد استفاده می گردد، کاربرد دارد.

کاربرد صنعتی :   در کارخانه های تولید مواد شیمیایی که لوله های فلزی کارایی لازم را ندارند از این نوع لوله استفاده می گردد. همچنین در صنایعی نظیر کشتی سازی، ماشین سازی و ... مورد استفاده قرار می گیرد.

 کاربرد در سیستم های حرارتی و برودتی : به علت توانایی مطلوب این لوله در مقابل فشار و ترک خوردگی، از آن در فن کوئل، سردخانه، سیستم های مولد سرما و ... استفاده می گردد. این لوله به علت کارکرد بلند مدت در دمای 95 درجه سانتی گراد در سیستم های رادیاتور و همچنین به دلیل ضریب انتقال حرارت مناسب در سیستم گرمایش از کف نيز مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله تک لایه پاورپایپ

مهمترین عوامل پایین بودن کارایی موتور‌خانه‌ها:

1) اختلاط ناقص سوخت و هوا که منجر به احتراق ناقص می‌شود (مشعل این موتور‌خانه‌ها نمی‌توانند سوخت و هوا را بطور کامل با هم مخلوط نمایند بنابراین در بعضی از مواقع برای اینکه بتوان هوای لازم برای احتراق را تامین نمود باید هوای اضافه را بالا برد)

2) عدم انعطاف‌پذیری در مقابل تغییرات شرایط جوی و شرایط کاری موتورخانه‌ها ( به علت عدم نصب سیستم کنترل محیطی هوشمند موتورخانه تغییر شرایط محیطی باعث می‌شود که دیگ و مشعل از حالت بهینه خود خارج شده و بازده‌شان پایین بیاید.)

3) عدم تنظیمات فصلی در موتورخانه‌هاکه باعث افت شدید راندمان و افزایش مصرف سوخت می‌شود

4) طراحی موتور‌خانه‌ها با تکنولوژی‌های قدیمی که موارد مربوط به صرفه‌جویی انرژی در آنها لحاظ نشده است

دلایل اتلاف انرژی در موتور‌خانه‌ها:

1) مناسب نبودن مشعل ( عدم تنظیم درست و در برخی موارد پایین بودن راندمان )

2) مناسب نبودن دیگ ( عدم عایق‌بندی و وجود رسوب در داخل پره‌ها )

3) عدم تناسب ظرفیت حرارتی دیگ با مشعل

4) تمیز نبودن موتور‌خانه

5) مناسب نبودن دودکش و طراحی غلط لوله‌کشی

6) عدم انطباق ظرفیت حرارتی موتور‌خانه با بار حرارتی ساختمان

7) عدم تنظیم صحیح ترموستات

عملیات بهینه‌سازی موتورخانه‌ها:

1) نصب سیستم کنترل محیطی هوشمند موتورخانه

2) تنظیم موتورخانه

3) تطابق دیگ و مشعل

4) نصب دمپر بارومتریک

5) عایقکاری لوله و دیگ

6) رسوب زدایی و شستشوی دیگ

• ونت چیست ؟
• هواکش فاضلاب برای چه نصب و اجرا میشود؟
• علت اجرای ونت در سیستم فاضلاب ساختمان ها چه چیز است؟

سیستم لوله کشی هواکش ونت یکی از مهم ترین قسمت های شبکه ی لوله کشی فاضلاب را تشکیل می دهد و وظیفه ی اصلی آن این است که فشار هوا را در لوله های فاضلاب در حد فشار جو نگاه دارد.در گذشته توجه جدی به این قسمت نمی شد وتصور عمومی بر این بود که برای تامین سرعت تخلیه فاضلاب کافی است که قطر لوله بزرگتر انتخاب شود وبرای جلوگیری از ورود گازهای نامطبوع مجرای فاضلاب به داخل ساختمان از سیفون استفاده گردد.در آن زمان سیستم لوله کشی فاضلاب را فقط وسیله ی تخلیه ی مواد زاید به شمار می آورند وبه این موضوع توجه نداشتند که وجود تاسیسات نادرست خود تا چه اندازه سلامت انسان را در معرض خطر قرار می دهد.در واقع لوله کشی به عنوان یک کارعلمی شناخته نمی شد.احداث ساختمان های بزرگ و تراکم جمعیت درشهرها تاثیر مهمی در پیشرفت فن لوله کشی گذاشت وآن را در ردیف کارهای علمی قرار داد.اگر در تمام طول مدت کار شبکه فشار هوای داخل لوله ها ثابت بماند می توان با قطر کمتر لوله ی فاضلاب تعداد بیشتری از وسایل بهداشتی را در یک لوله تخلیه کرد. لوله های هواکش در شبکه های لوله کشی فاضلاب اساسا به دو منظور نصب می شوند.

۱-جلوگیری از تخلیه ی آب سیفون

۲-سهولت در تخلیه ی فاضلاب

جلوگیری از تخلیه ی آب سیفون:

وجود آب در قسمت آب بند (شترگلویی) سیفون باعث جلوگیری از ورود گازهای نامطبوع شبکه فاضلاب به فضای داخلی ساختمان می شود.در صورتی که سیستم فاقد لوله کشی هواکش باشد آب درون سیفون ممکن است به دلایل مختلف از بین برود. یکی ازعلل استفاده از سیستم هواکش جلوگیری ازاین پدیده می باشد. با توجه به شکل ۴-۱۱به اهمیت استفاده از هواکش می توان پی برد. با مقایسه شکل های الف ،ب،ج مشخص می شود که سیفون وسیله بهداشتی شکل ج به دلیل استفاده از لوله هواکش آب درون خود را حفظ می نماید ودر وسیله بهداشتی شکل ب به خاطر عدم استفاده از هواکش آب درون سیفون تخلیه شده (سیفوناژ)است.وسیله بهداشتی شکل الف فاقد سیفون بوده وگازهای نامطبوع شبکه فاضلاب از طریق وسیله بهداشتی وارد فضای داخلی ساختمان می شود وساکنین آن را دچار ناراحتی می کند.

آخرین تکنولوژی روز در ایران است که در سال های اخیر وارد بازار شده و در مکان های مختلف علی الخصوص ساختمان های بلند مرتبه به کار گرفته میشود این سیستم دارای بهترین راندمان برای ساختمان های بلند مرتبه بوده و باید با ویژگی های خاصی بکار گرفته شود . سیستم فاضلابی پوش فیت از تولید تا نصب مرحله به مرحله باید با در نظر گرفتن کل زوایا و برنامه های خاصی بکار گرفت . تولید لوله و اتصالات از پلاستیک و مواد مرغوب پلی پروپیلن راندوم کوپلیمر تهیه شده و دارای مقاومت زیادی در برابر ناملایمات جوی و فیزیکی در ساختمان می باشد این مواد در برابر آتش و تکانهای شدید ساختمان ناشی از زلزله و نشست تدریجی از خود واکنش نشان داده و مقاومت می نماید.

ساختار فیزیکی این سیستم تشکیل شده از اتصالات با کیفیت و لوله در سایزهای ۵۰ و ۷۵ و ۹۰ و ۱۱۰ در یک سر لوله و اتصال مخروطی شده و داخل مخروط یک شیار عمقی برای نصب اورینگ که عمل آببندی لوله و اتصال را انجام میدهد ایجاد گردیده است . اورینگ لوله و اتصالات از نوعی مواد خاص عمدتا تهیه گردیده که به محض جا زدن موجب چسبندگی و آبندی لوله و اتصال می گردد.

مساله بيرون راندن فاضلاب از محيط زيست انسان از زماني به وجود آمد كه مردم به زندگي گروهي روي آوردند. با پيدايش شهرها وگسترش شبكه هاي آب رساني انسان براي پاك سازي وپاك نگهداري زندگي خويش بيرون راندن پساب هاي به دست آمده پسنديده و لازم ديد. با بزر گ شدن شهرها وافزايش جمعيت آن ها ازيك سو وگسترش صنايع و كارخانه ها از سوي ديگر مساله آلودگي محيط زيست روز به روز اهميت بيشتري پيدا مي كند.وجود فاضلاب ها يكي از عوامل آلودگي محيط زيست است و بنابراين بايستي آن ها را جمع آوري و دفع نمود. فاضلاب ها بسته به شكل پيدايش آنها به سه گروه تقسيم مي گردد: فاضلاب هاي خانگي ؛ فاضلاب هاي صنعتي و بالاخره فاضلاب سطحي.

فاضلاب خانگي:

فاضلاب هاي خانگي تشكيل شده اند از فاضلاب دستگاه هاي بهداشتي خانه ها مانند توالت ها ،حمام ها ،دست شويي ها ؛ ماشين لباسشويي ؛ماشين ظرفشويي و پساب آشپزخانه ها يا فاضلابي كه از شست وشوي قسمت هاي مختلف خانه بدست مي آيد.

فاضلاب صنعتي:

فاضلاب صنعتي و پساب كارخانه ها به نوع فراورده هاي كارخانه بستگي دارد. تنها قسمتي از فاضلاب كارخانه ها كه تقريبا در تمام كارخانه ها يكسان است فاضلاب به دست آمده از تشكيلات خنك كننده آن هاست.

فاضلاب سطحي:

آب هاي سطحي ناشي از بارندگي و ذوب يخ و برف ها به علت جريان در سطح زمين و تماس با آشغال ها وكثافت هاي روي زمين و شستن سطح خيابان ها و پشت بام ها آلوده مي شوند وفاضلاب سطحي ناميده مي شوند.

در ادامه مطلب درباره جمع آوري و دفع فاضلاب خانگي و آب باران ساختمان ها بحث ميكنيم.

شبكه جمع آوري فاضلاب وهواكش:

در شكل 1-11 نمايي ساده از شبكه جمع آوري فاضلاب نشان داده شده است. شبكه جمع آوري فاضلاب وهواكش شامل قسمت هاي زير است:

سيفون:

وسيله اي است كه از يك طرف به وسيله بهداشتي واز طرف ديگر به شاخه افقي فاضلاب اتصال دارد. وجود آب در داخل سيفون باعث جلوگيري از عبور هوا و گاز درون شبكه به داخل ساختمان مي شود.

لوله افقي فاضلاب :

ازاين لوله براي انتقال فاضلاب از سيفون به لوله قائم فاضلاب استفاده مي شود.

لوله قائم فاضلاب :

فاضلاب از طريق لوله هاي افقي وارد لوله قائم شده به طرف پايين حركت مي كند.

لوله هواكش:

براي ايجاد ارتباط شبكه فاضلاب با جو و تخليه گاز و هواي شبكه به بيرون مي باشد ويكي از مهم ترين قسمت هاي شبكه لوله كشي فاضلاب است كه تا روي بام امتداد مي يابد. شكل 1-11

شبكه جمع آوري فاضلاب با هواكش انفرادي:

در شكل 2-11 شبكه جمع اوري فاضلاب با هواكش انفرادي نشان داده شده است.همان طور كه در شكل ملاحظه مي شود شبكه جمع آوري فاضلاب با هواكش انفرادي شامل قسمت هاي زير است:

-لوله هاي افقي فاضلاب

-لوله قائم فاضلاب

-لوله افقي اصلي فاضلاب

-لوله هاي هواكش هر يك از وسايل بهداشتي

-لوله هاي افقي هواكش

-لوله قائم هواكش

فاضلاب وسايل بهداشتي از طريق لوله هاي افقي فاضلاب به لوله قائم فاضلاب مي ريزد و از طريق قائم فاضلاب وارد لوله افقي اصلي شده وسپس از طريق اين لوله ازساختمان خارج مي شود.شبكه هواكش داراي لوله هاي افقي و لوله عمودي است.لوله هواكش هر يك از وسايل بهداشتي بعد از سيفون انشعاب گرفته شده و به يكديگر وصل مي شود واز طريق لوله هاي افقي به لوله قائم هواكش متصل مي گردد. لوله قائم هواكش از يك طرف از بالاي بالاترين مصرف كننده ها و از زير پايين ترين وسايل بهداشتي به لوله قائم فاضلاب متصل مي شود. به طور كلي هدف از استفاده از لوله كشي هواكش ايجاد فشار مثبت بر روي سيفون ها وجلوگيري از تبخير آب درون آن وسهولت در حركت فاضلاب درون لوله هاي افقي وقائم فاضلاب است.موضوع مهمي كه در مورد لوله هاي هواكش بايد به آن توجه شود اين است كه لوله افقي هواكش بايد بالاتر از وسايل بهداشتي قرار گيرد ولوله هاي افقي هواكش وفاضلاب بايد داراي شيب مناسبي در جهت عكس يكديگر باشند.استفاده از سيستم انفرادي بيشتر در مورد شبكه هاي فاضلابي است كه تعداد وسايل بهداشتي در آن زياد باشد و فاصله لوله قائم فاضلاب از وسايل بهداشتي دوربوده وامكان اتصال لوله قائم فاضلاب نزديك به وسايل بهداشتي ممكن نباشد.

شبكه جمع آوري فاضلاب با هواكش مداري:

شكل 3-11روش جمع آوري فاضلاب با هواكش مداري را نشان مي دهد.در اين روش به جاي استفاده از هواكش انفرادي براي هر يك از وسايل بهداشتي براي هر خط افقي فاضلاب يك لوله هواكش در نظر گرفته مي شود كه در نقطه اي بالاتر از وسايل بهداشتي به لوله قائم هواكش متصل مي شود وطرف ديگر لوله هواكش نيز به زير وسايل بهداشتي كه در پايين ترين قسمت ساختمان قرار دارند به لوله قائم فاضلاب متصل مي شود.در اين سيستم به جاي ارتباط لوله هاي افقي فاضلاب توالت ها به هواكش مي توان لوله قائم هواكش رابه لوله قائم فاضلاب مطابق شكل 3-11به شكل مورب متصل نمود.

سيستم لوله كشي هواكش ونت يكي از مهم ترين قسمت هاي شبكه ي لوله كشي فاضلاب را تشكيل مي دهد و وظيفه ي اصلي آن اين است كه فشار هوا را در لوله هاي فاضلاب در حد فشار جو نگاه دارد.در گذشته توجه جدي به اين قسمت نمي شد وتصور عمومي بر اين بود كه براي تامين سرعت تخليه فاضلاب كافي است كه قطر لوله بزرگتر انتخاب شود وبراي جلوگيري از ورود گازهاي نامطبوع مجراي فاضلاب به داخل ساختمان از سيفون استفاده گردد. در آن زمان سيستم لوله كشي فاضلاب را فقط وسيله ي تخليه ي مواد زايد به شمار مي آورند وبه اين موضوع توجه نداشتند كه وجود تاسيسات نادرست خود تا چه اندازه سلامت انسان را در معرض خطر قرار مي دهد.در واقع لوله كشي به عنوان يك كارعلمي شناخته نمي شد.احداث ساختمان هاي بزرگ و تراكم جمعيت درشهرها تاثير مهمي در پيشرفت فن لوله كشي گذاشت وآن را در رديف كارهاي علمي قرار داد.اگر در تمام طول مدت كار شبكه فشار هواي داخل لوله ها ثابت بماند مي توان با قطر كمتر لوله ي فاضلاب تعداد بيشتري از وسايل بهداشتي را در يك لوله تخليه كرد. لوله هاي هواكش در شبكه هاي لوله كشي فاضلاب اساسا به دو منظور نصب مي شوند.

1-جلوگيري از تخليه ي آب سيفون

2-سهولت در تخليه ي فاضلاب

جلوگيري از تخليه ي آب سيفون:

وجود آب در قسمت آب بند (شترگلويي) سيفون باعث جلوگيري از ورود گازهاي نامطبوع شبكه فاضلاب به فضاي داخلي ساختمان مي شود.در صورتي كه سيستم فاقد لوله كشي هواكش باشد آب درون سيفون ممكن است به دلايل مختلف از بين برود. يكي از علل استفاده از سيستم هواكش جلوگيري از اين پديده مي باشد. با توجه به شكل 4-11 به اهميت استفاده از هواكش مي توان پي برد. با مقايسه شكل هاي الف ،ب، ج مشخص مي شود كه سيفون وسيله بهداشتي شكل ج به دليل استفاده از لوله هواكش آب درون خود را حفظ مي نمايد ودر وسيله بهداشتي شكل ب به خاطر عدم استفاده از هواكش آب درون سيفون تخليه شده (سيفوناژ) است.وسيله بهداشتي شكل الف فاقد سيفون بوده وگازهاي نامطبوع شبكه فاضلاب از طريق وسيله بهداشتي وارد فضاي داخلي ساختمان مي شود و ساكنين آن را دچار ناراحتي مي كند.

سهولت در تخلیه ی فاضلاب:

در اثر تخليه فاضلاب وسايل بهداشتي در لوله فاضلاب طي دو مرحله متوالي با فاصله زماني كوتاه هواي موجود در طول لوله ي فاضلاب تحت فشار قرار مي گيرد.افزايش فشار هوا در لوله هاي قائم به تنها جريان فاضلاب را به تاخير مي اندازد،بلكه ظرفيت انشعاب را نيز كم مي كنددر چنين شرايطي شبكه لوله كشي فاضلاب نامتعادل است زيرا فشار داخل لوله ها بيش از فشار جو است واين تراكم هوا موجب كندي حركت فاضلاب مي شود. نصب صحيح لوله ي هواكش از تراكم هوا در شرايط مذكور جلوگيري مي كند وهوا به طرف سيستم هواكش و بيرون رانده مي شود.

اصول لوله كشی-انتخاب بهترین شیر

شیرهای اصلی

     شیرهای اصلی ترموستاتیك بیشتر در ساختمان های تجاری به كار می روند و به مقادیر آب زیادی نیاز دارند. این شیرها آب خروجی از دیگ یا آبگرمكن را به دمای پایین تری تعدیل می نمایند. برای مثال یك شیر اصلی در یك هتل یا یك آپارتمان برای تعدیل آب 180 درجه فارنهایت كه از یك دیگ خارج می شود به دمای حداكثر 140 درجه فارنهایت به كار می رود.

  شیر اصلی، اولین شیری است كه در سیستم به كار می رود هر چند كه این شیر مصرف كننده در برابر سوختن یا تاول زدن محافظت نمی كند. چرا كه این شیر در هنگام نصب بر روی یك درجه حرارت معین تنظیم می شود و باعث می شود كه دمای آب ورودی مطابق با دمای برنامه ریزی شده باشد. در بسیاری از موارد شیر اصلی در طبقه اول و یا طبقه همكف قرار می گیرد. یعنی تا حد امكان در نزدیكی منبع تامین آب گرم. وقتی كه دمای آب توسط شیر اصلی تعدیل گردید با تكیه بر سیستم گردش مجدد می توان از تامین دمای مورد نظر برای آب اطمینان حاصل نمود. مهندسین لوله كشی باید در خصوص افت دمای حاصل از گردش مجدد، تمهیدات لازم را در نظر بگیرند، اگر سیستم حفاظت از گرما در سیستم نصب نشده باشد، دمای آب ممكن است تا 100 یا 105 درجه فارنهایت پایین بیاید حتی اگر شیر اولیه روی دمای 120 درجه فارنهایت تنظیم شده باشد.

امروزه روش جستجوی دما (Heat Tracing) یك روش مشهور برای گرمایش آب در حین گردش مجدد تبدیل شده است. بدین ترتیب كه آب به وسیله عبور ÷یوسته و همیشگی از یك مسیر كه توسط نوارهای داغی نوارپیچ شده است به صورت ترموستاتیكی كنترل و گرم نگه داشته می شود. شیر اصلی با استفاده از یكی از سه مكانیزم زیر آب را كنترل می كند: موتور وكس، بی متال و یا لوله كاپیلاری، كه هر یك از یك نوع خاص ترموستات بهره می برند. اما هدف مشترك هر سه تولید آب با دمای ثابت می باشد. وقوف كامل به چگونگی عملكرد هر یك از این سه مكانیزم برای عیب یابی و تعمیر این شیرها امری حیاتی به شمار می رود.
در شیر ترموستاتیكی با موتوروكس، یك پیستون تعدیل جریان را برعهده دارد، وقتی موتور وكس، تغییر دما را حس كند،پیستون كنترل كننده جابجا می شود تا جریان آب داغ را باز و یا بسته نماید. با تكامل نسل این شیر در صنعت خودرو كه در جهت كنترل حداكثر دمای موتور به كار می روند، شیرهای موتور وكس شیرهای قابل اطمینان، در دسترس و باعمر طولانی به شمار می روند.
در اصلی بی متال، دو واشر فلزی با ضرایب انبساط مختلف به یكدیگر چسبیده و به شكل فنری در آمده اند. وقتی دمای آب تغییر می كند به همان نسبت شكل فنر عوض می شود و موجب حركت كوچكی در هر یك از واشرها می گردد. این حركت كوچك خود موجب تغییر بزرگتری می گردد كه باعث می شود پیستون از جای خود حركت كرده و جریان آب را كنترل نماید.
آخرین مدل شیر ترموستاتیكی از یك لوله كاپیلاری كه با گاز پرشده است، بهره می برد. در این حالت لوله با انبساط و انقباض خود دما را تعدیل كرده و مسیر عبور آب را فراختر و یا كوچكتر می نماید. فارغ از این كه چه نوع ترموستاتی برای شیر در نظر گرفته می شود، لوله كش باید در هنگام نصب دمای شیر اصلی را تنظیم نماید. دمای مناطق مختلف و مناطق خاص به وسیله آیین نامه های محلی لوله كشی معین می شود، اگر چه محدوده دما بین 100 تا 140 درجه فارنهایت می باشد اما در برخی مناطق دما حداكثر به 120 درجه فارنهایت می رسد.

طراحان باید فصل و مساحت منطقه ای كه در آن قرار دارند را در نظر بگیرند. در ایالات شمالی آمریكا كه دكای آب سرد تا 40 درجه فانهایت افت می كند، لوله كش باید شیر اصلی را برای دمای بالاتری تنظیم نماید. در ایالات جنوبی و بیابانها كه دمای آب شیر می تواند تا 80 درجه فارنهایت بالا رود، شیر اصلی باید آب را به دماهای پایین تری محدود نماید. وقتی دما تنظیم شد، شیر اصلی دمای آب تنظیم می كند. حداكثر تغییر دما برای دبی های بیش از 80 گالن در دقیقه 7 درجه فارنهایت خواهد بود. برای شیرهای كوچكتر، حداكثر تغییر دما كمتر خواهد بود.

شیرهای مورد مصرف در مناطق منفك از یكدیگر

    علاوه بر شیرهای اصلی، لوله كشی باید شیرهای مناطق را مجزا نصب نماید به طوری كه مصرف كننده قادر باشد جریان آب را قطع و وصل نماید. در منازل، این اولین مرحله كار یك لوله كش محسوب می شود. چرا كه در منازل شیر اصلی به كار برده نمی شود و آب مستقیما از منبع تامین آب داغ وارد خانه می شود. سه نوع شیر مجزا در كل صنعت به كار برده می شود: شیری كه با فشار متعادل می شود و شیر تركیبی.

شیر ترموستاتیكی: دانش فنی این شیر نظیر همان دانشی است كه در شیر اصلی به كار گرفته می شود. این شیر مجهز به یك ترموستات داخلی است كه تغییرات دمای آب ورودی را حس كرده و جریان را مطابق با آن تنظیم می نماید. بمانند حالت قبل در این جا هم شیر ترموستاتیك 3 مدل دارد: مدل موتور وكس، بی متال و كاپیلاری.

شیر موازنه فشاری: این شیر در مصارف خانگی بیشترین كاربرد را دارد. شیر موازنه فشاری با حس كردن نوسانات فشار در جریان آب داغ یا سرد ورودی و با تنظیم سریع دبی، دمای آب را كنترل می كند، این شیر 2 نوع پیستونی و دیافراگمی را دربرمی گیرد، مدل پیستونی اختلاف فشار بین جریان سرد و گرم ورودی را حس كرده و میزان دبی را تغییر می دهد. در مقابل مدل دیافراگمی با تفكیك آب داغ و آب سرد، نوسانات فشار را از بین می برد. در نتیجه مدل دیافراگمی بسیار حساس تر و از نظر اندازه بزرگتر از مدل پیستونی می باشد.

نتیجه تركیب هر دوشیر، یك وسیله ترموستاتیكی خواهد شد كه با فشار متعادل می شود. این شیر با حس كردن تغییر دما و اختلاف فشار، دمای خروجی را ثابت نگه می دارد. اندازه ورودی هر سه نوع شیر مجزا از 8/3 تا 2/1 اینچ تغییر می نماید. در هنگام تعیین اندازه شیر، لوله كش ها باید به این مسئله توجه كنند كه شیرهای مجزا تحت دبی كامل بهترین عملكرد را از خود نشان می دهند. لذا اگر شیر به درستی انتخاب شود و یا مقدار جزیی كوچكتر در نظر گرفته شود، كنترل بهتری امكان پذیر شده و نگهداری شیر نیز آسان تر خواهد شد، در حالی كه اگر شیر بزرگتر از حد لازم در نظر گرفته شود، سیستم با افت فشار مواجه خواهد شد كه در این صورت كنترل سیستم از حالت مناسب و مطلوب خارج شده و این امر تاثیر نامطلوبی برعمر قطعات داخلی سیستم خواهد داشت.

حداكثر دمایی كه برای شیرهای مجزا در نظر گرفته می شود از 95 درجه فارنهایت الی 110 درجه فارنهایت می باشد. در هنگام تنظیم شیرهای مجزا، لوله كش باید تغییرات احتمالی در تامین آب گرم را كه به علت كاهش و یا افزایش در طول شب و یا به علت تغییر فصل رخ می دهد را در نظر بگیرد. حتی تغییرات كوچك و ناگهانی دما ممكن است باعث وارد شدن شوك به مصرف كننده و موجب بروز سانحه، شوك حرارتی و یا آتش سوزی گردد. برای محافظت از مصرف كننده در قبال این چنین حوادثی، باید محاسبه نماید كه چگونه تغییر دما بر دمای خروجی تاثیر می گذارد در حال كه نسبت آب گرم و سرد ثابت می ماند. پس از اینكه تغییرات دما مشخص شد و دمای بهینه تعیین گردید، می توان نسبت به تنظیم شیر اقدام نمود. شیرهای مجزا برای تعدیل آب تا 3± درجه فارنهایت انحراف نسبت به دمای از پیش تنظیم شده طراحی شده اند. ویژگی دیگر شیرهای مجزا محافظ در برابر معایب احتمالی خط آب سرد و ممانعت از سوختن و تاول زدن می باشد. بدین ترتیب كه شیر ظرف مدت 5 ثانیه بعد از اینكه فشار آب سرد افت كرد دبی آب گرم را به 2/1 گالن در دقیقه و یا كمتر تقلیل می دهد. بدین ترتیب این جریان آرام و كوچك باعث می شود كه مصرف كننده دچار سوختگی نشود.

مزایا

    هر یك از شیرها فراخور شكل خود دارای مزایایی هستند به عنوان مثال شیر موازنه فشاری نوسانات فشار را اصلاح می كند اما قادر به تعدیل نوسانات دما نمی باشد. در مقابل شیر ترموستاتیكی تغییرات دمای خروجی را حس كرده و جریان را به گونه ای تنظیم می كند كه دمای خروجی مطلوب به دست آید. با توجه به اینكه شیر ترموستاتیكی نوسانات فشار را به صورت غیر مستقیم و در اثر احساس تغییرات دمای خروجی حس می كند لذا عكس العمل شیر ترموستاتیكی در مقابل نوسانات فشار به مراتب ضعیف تر از شیر موازنه فشاری می باشد. بیشترین سطح مراقبت از جریان مربوط به شیر تركیبی می باشد. این شیر  هم تغییرات فشار و هم تغییرات دما را حس كرده و نسبت به اصلاح شرایط در اثر هر یك از این تغییرات واكنش نشان می دهد.

     در راستای تعیین محل صحیح كاربرد هر یك از شیرها، طراح باید چندین عامل را در نظر بگیرد. اگر احتمال تغییر دمای آب ورودی به شیر حمام وجود داشته باشد، شیر ترموستاتیكی انتخاب مناسبی به شمار می رود. از سوی دیگر اگر طراح احتمال نوسانات فشار را بدهد بهتر است از شیر موازنه فشاری استفاده شود. اگر امكان داشته باشد كه هر دو مشكل به وقوع بپیوندد بهتر است از شیر تركیبی استفاده شود. اكثر طراحان شیر موازنه فشاری را به عنوان حداقل نیاز كاربردهای تجاری می پندارند چرا كه این شیرها كم هزینه ترین شیرها می باشد و مصرف كننده را تا حد معینی تحت پوشش و مراقبت قرار می دهند. شیر ترموستاتیك و شیر تركیبی محافظت و پوشش بهتری ارائه می دهند اما به خاطر ساختار پیچده ای كه دارند معمولا گران تر هستند در نتیجه طراحان باید با توجه به شرایط و ملاحظات اقتصادی پروژه و ارائه محافظت مطلوب نسبت به انتخاب شیر اقدام نمایند.

استاندارها

     هدف اصلی استفاده از هر شیر محافظت و مراقبت از مصرف كننده در برابر سوختگی شدید و یا شوك های حرارتی می باشد. برای جلوگیری از نقص فنی شیر كه منجر به آسیب دیدن مصرف كننده می گردد انجمن مهندسین بهداشتی آمریكا (ASSE) استانداردهایی برای تعدیل و آزمایش شیرهای اصلی و مجزا تدوین كرده است. علاوه بر آزمایشات تغییر دما و دمای بالا، شیرهای اصلی و مجزا باید تحت آزمایشات تركیدگی شیر نیز قرار گیرند. شیرهای مجزا باید آزمایشات مربوط به مدت عمر و مقاومت در برابر نقایص فنی اب سرد را نیز پشت سر بگذارند. مهندسین لوله كشی برای توفیق در كسب و كارشان و همچنین برای تامین سلامتی مصرف كنندگان باید نسبت به استانداردها و ضرباتی كه شیرها به خودشان وارد می سازند احاطه كاملی داشته باشند.

کاربرد الکتروپمپ کف کش:

• پمپاژ آب صاف
• پمپ آب خانگی
• پمپ کف کش چاه آب
• فواره ها
• انتقال آب از مخازن و استخرها
• تخلیه پساب های فاضلاب (با غلظت کم)
• آبیاری
• انتقال سیالات مختلف در صنایع غذایی و دارویی
• تخلیه پس آبهای باران
• تخلیه آب استخر
• تخلیه پس آبهای بارانی
• انتقال آب از مخازن آبیاری کشاورزی
• مصارف آب شرب
• کف شکنی

مزاياي اتصالات گالوانیزه برزیلی چيست؟

1-دوام پوشش اتصالات گالوانیزه برزیلی: پوشش ايجاد شده در اتصالات گالوانیزه برزیلی به دليل داشتن يك ساختار متالورژيكي خاص، داراي مقاومت مناسب در بربرزیلیر صدمات مكانيكي، سايش و خوردگي خواهد بود

2-محافظت در برابر صدمات محيطي به صورت اتوماتيك در اتصالات گالوانیزه برزیلی: اتصالات گالوانیزه برزیلی به دليل آنكه در فولاد نفوذ كرده و به عنوان كاتد عمل مي كنند، به همين دليل خواهد توانست مقاطع ريز موجود در روي سطح فولاد را در بربرزیلیر صدمات محيطي و خورندگي، محافظت نمايند

3-محافظت كامل اتصالات گالوانیزه برزیلی: پوشش ايجاد شده در اتصالات گالوانیزه برزیلی مي تواند كليه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهاي كوچك و فرورفتگيها پر نموده و از خوردگي آنها جلوگيري كند. در اين زمينه هيچ پوششي بهتر از پوشش گالوانيزه عمل نخواهد كرد

4-بازرسي آسان اتصالات گالوانیزه برزیلی: اتصالات گالوانیزه برزیلی را به راحتي و بدون نياز با هيچ آزمايش مخربي و تنها از طريق چشم مي توان كنترل و بازرسي نمود (در شرايط خاص كه نياز به ارائه تضمين براي كنترل كيفيت است، نياز به آزمايشهاي مخرب مي باشد)

5-رسيدن به هدف در زمان كوتاه: در صورتي كه نياز باشد از اتصالات گالوانیزه برزیلی در محل استفاده شود، در اين حالت نياز به صرف زمان براي آماده سازي سطح، رنگ كردن و يا بازرسي نخواهد بود

6-محافظت كامل توسط اتصالات گالوانیزه برزیلی: پروسه گالوانيزه وبرزیلی بسته به شرايط برزیلی و هوائي نمي باشد

مزایای لوله های چدنی :
1- در برابر فشار وارده به جداره های خارجی دارای مقاومت و استحكام خوبی هستند .
2- فرسودگی این لوله ها كمتر از لوله های فلزی است .
3- می توان براحتی از دستگاه تراكم هوا جهت باز كردن و رفع گرفتگی لوله استفاده نمود .
4- قیمت لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی ارزانتر است .

معایب لوله های چدنی :
1- نصب لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی كنتدتر انجام می شود .
2- لوله های چدنی به علت تاثیر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب زنگ می زنند و جلوگیری از زنگ زدگی آنها میسر نمی باشد .
3- داشتن وزن زیاد قطعات و كثر اتصالات و در نتیجه زیاد پیوند از معایب دیگر لوله های چدنی می باشد .

مقایسه لوله چدنی توپی دار و سر تخت :
1- قابلیت تحمل فشار لوله های سرتخت بیشتر است .
2- لوله های سر تخت به دلیل نداشتن مادگی و لبه های قیطانی و وزن و ضخامت كمتر و نوع پیوند كاربرد بیشتری دارند .
3- لوله های سرتخت به دلیل خاصیت الاستیكی نوع پیوند آن تغییر حرارت بیشتری را نسبت به لوله های دیگر تحمل می كند .


نكته :‌در اتصالات چدنی دو نوع تبدیل كاهنده و تبدیل افزاینده در اندازه های تبدیلی متنوع وجود دارد كه بر حسب جهت توپی سر وصاله ،‌اگر قطر توپی بزرگتر از لوله باشد تبدیل فزاینده و در غیر این صورت كاهنده خواهد بود .

مهمترین عوامل پایین بودن کارایی موتور‌خانه‌ها:

1) اختلاط ناقص سوخت و هوا که منجر به احتراق ناقص می‌شود (مشعل این موتور‌خانه‌ها نمی‌توانند سوخت و هوا را بطور کامل با هم مخلوط نمایند بنابراین در بعضی از مواقع برای اینکه بتوان هوای لازم برای احتراق را تامین نمود باید هوای اضافه را بالا برد)

2) عدم انعطاف‌پذیری در مقابل تغییرات شرایط جوی و شرایط کاری موتورخانه‌ها ( به علت عدم نصب سیستم کنترل محیطی هوشمند موتورخانه تغییر شرایط محیطی باعث می‌شود که دیگ و مشعل از حالت بهینه خود خارج شده و بازده‌شان پایین بیاید.)

3) عدم تنظیمات فصلی در موتورخانه‌هاکه باعث افت شدید راندمان و افزایش مصرف سوخت می‌شود

4) طراحی موتور‌خانه‌ها با تکنولوژی‌های قدیمی که موارد مربوط به صرفه‌جویی انرژی در آنها لحاظ نشده است

دلایل اتلاف انرژی در موتور‌خانه‌ها:

1) مناسب نبودن مشعل ( عدم تنظیم درست و در برخی موارد پایین بودن راندمان )

2) مناسب نبودن دیگ ( عدم عایق‌بندی و وجود رسوب در داخل پره‌ها )

3) عدم تناسب ظرفیت حرارتی دیگ با مشعل

4) تمیز نبودن موتور‌خانه

5) مناسب نبودن دودکش و طراحی غلط لوله‌کشی

6) عدم انطباق ظرفیت حرارتی موتور‌خانه با بار حرارتی ساختمان

7) عدم تنظیم صحیح ترموستات

عملیات بهینه‌سازی موتورخانه‌ها:

1) نصب سیستم کنترل محیطی هوشمند موتورخانه

2) تنظیم موتورخانه

3) تطابق دیگ و مشعل

4) نصب دمپر بارومتریک

5) عایقکاری لوله و دیگ

6) رسوب زدایی و شستشوی دیگ

لوله ها را می توان به انواع مختلف از نظر جنس ، کاربرد و نحوه اتصالات دسته بندی نمود . لوله هایی که در سیستم آبرسانی و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد به شرح ذیل می باشد: 

لوله های گالوانیزه 

لوله های گالوانیزه خود به دو دسته تقسیم می شوند : لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه این دو نوع در بازار به لوله های آهنی سفید معروفند و عموماً بین این دو فرقی گذاشته نمی شود ،در صورتیکه لوله های فولادی گالوانیزه در مقایسه با نوع آهنی آن سبک تر و براق تر هستند. 

لوله های چدنی 

جنس این لوله ها از چدن ریخته گری است و بر حسب نوع کاربرد آنها انواع و مقدار آلیاژ ، شکل و طول لوله ،‌نوع اتصالات آنها با هم متفاوت هستندو اغلب در سیستم لوله کشی فاضلاب استفاده می شوند. 

لوله های پلاستیکی 

لوله های پنج لایه 

در تاسیسات لوله کی ساختمان خوردگی و رسوب در لوله های فلزی خسارات و مشکلاتی را بوجود می آورد . برای حل این مشکل تا کنون تلاشهای زیادی صورت گرفته است .استفاده ازآلیاژهای مختلف با پوشش گوناگون از راه حل هایی است که تا کنون برای افزایش مقاومت فلز در برابر خوردگی به کار رفته است بی آنکه هیچ یک

 پاسخی قطعی به مشکل بدهند.

یکی دیگر از راه هایی که برای پرهیز از مشکلات لوله های فلزی پیشنهاد شده است استفاده از لوله های پلیمری است اما به کارگیری این لوله ها در عمل نشان داده که اگر چه جایگزینی فلز با پلاستیک مسله خوردگی و پوسیدگی لوله را حل می کند اما مشکلات دیگری را باعث می شود که پیش از آن وجود نداشت از جمله نفوذ اکسیژن ، محدودیت در تحمل فشار یا دمای بالا ، ضریب انبساط زیاد و ...

در این شرایط گروهی از دانشمندان به تلفیق فلز و پلیمر توجه کردند . به عنوان مثال سوپر پایپ نقطه اوج همین تکنولوژی است . تلفیقی هوشمندانه که حاصل آن لوله ای است پنج لایه شامل یک لوله آلومینیومی ، دو لایه پلیمر و دو لایه چسب مخصوص – که مقاومت در برابر خوردگی ، زنگ زدگی ، رسوب و پوسیدگی را از لوله های پلیمری و توان تحمل حرارت مداوم ، فشار بالا و نفوذ ناپذیری را از لوله های فلزی به ارث برده است . سوپر پایپ آخرین دستاورد تکنولوژی است هک برای تمام تاسیسات ساختمان قابل استفاده است و حتی در بدترین شرایط صد سال عمر می کند. 

انواع لوله گالوانیزه

لوله های فولادی گالوانیزه 

این نوع لوله ها گاهی برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک به کار برده می شود ولی مورد استفاده اصلی آنها برای تهویه است . جنس این لوله ها از فولاد نرمی است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده درز آن را جوش می دهند و سپس آنها را جهت افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگیها در یک وان آبکاری روی اندود (گالوانیزه) می کنند . این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت کمتری دارند و کلیه اسیدهایی که برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می کنند . 

لوله های آهنی گالوانیزه 

جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده است که درز آن توسط دستگاه های درز جوش بهم جوش داده می شود و سپس لوله را در فلز روی مذاب فرو می برند . به همین علت آنها را لوله های با درز نیز می گویند . این نوع لوله ها از رنگ تیره و خاکستریشان شناخته می شوند .و عموماً به دو صورت سبک و متوسط تولید می شوند . 

کلیه لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های 6 متری و دو سر دنده با قططر اینچ تا 8 اینچ تولید می گردند . قر این لوله ها معمولاً‌قطر اسمی است که بزرگتر از 

قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است . 

همچنین در بازار این لوله ها را بر اساس نمره می شناسند . لوله های گالوانیزه نیز به وسیله دنده پیچی به یکدیگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندی می شوند . 

نکته : از اتصال این لوله ها به روش جوشکاری باید پرهیز نمود زیرا بر اثر حرارت ناشی از جوشکاری و سوختن روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) دود غلیظ و سفیدی تولید می شود که محیط کار را آلوده می نماید و تنفس آن ایجاد مسمومیت کرده و موجب آسیب دیدن دستگاه تنفسی می شود . 

انواع لوله چدنی

جنس این لوله ها از چدن ریخته گری است و بر حسب نوع کاربرد آنها انواع و مقدار آلیاژ ، شکل و طول لوله ،‌نوع اتصالات آنها با هم متفاوت هستندو اغلب در سیستم

 لوله کشی فاضلاب استفاده می شوند . 

لوله های چدنی که در سیستم لوله کشی فاضلاب به کار می رود : 

سرتوپی (یک سرتوپی – دو سرتوپی) 

دو سر تخت 

مزایای لوله های چدنی 

در برابر فشار وارده به جداره های خارجی دارای مقاومت و استحکام خوبی هستند 

فرسودگی این لوله ها کمتر از لوله های فلزی است 

می توان براحتی از دستگاه تراکم هوا جهت باز کردن و رفع گرفتگی لوله استفاده نمود 

قیمت لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی ارزانتر است 

معایب لوله های چدنی 

نصب لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی کنتدتر انجام می شود

لوله های چدنی به علت تاثیر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب زنگ می زنند و جلوگیری از زنگ زدگی آنها میسر نمی باشد 

داشتن وزن زیاد قطعات و کثر اتصالات و در نتیجه زیاد پیوند از معایب دیگر لوله های چدنی می باشد 

مقایسه لوله چدنی توپی دار و سر تخت 

قابلیت تحمل فشار لوله های سرتخت بیشتر است

لوله های سر تخت به دلیل نداشتن مادگی و لبه های قیطانی و وزن و ضخامت کمتر و نوع پیوند کاربرد بیشتری دارند

لوله های سرتخت به دلیل خاصیت الاستیکی نوع پیوند آن تغییر حرارت بیشتری را نسبت به لوله های دیگر تحمل می کند 

وزن لوله های چدنی توپی دار فاضلاب (استاندارد ASTM) 

لوله های پنج لایه

در تاسیسات لوله کی ساختمان خوردگی و رسوب در لوله های فلزی خسارات و مشکلاتی را بوجود می آورد . برای حل این مشکل تا کنون تلاشهای زیادی صورت گرفته است .استفاده ازآلیاژهای مختلف با پوشش گوناگون از راه حل هایی است که تا کنون برای افزایش مقاومت فلز در برابر خوردگی به کار رفته است بی آنکه هیچ یک 

پاسخی قطعی به مشکل بدهند . 

یکی دیگر از راه هایی که برای پرهیز از مشکلات لوله های فلزی پیشنهاد شده است استفاده از لوله های پلیمری است اما به کارگیری این لوله ها در عمل نشان داده که اگر چه جایگزینی فلز با پلاستیک مسله خوردگی و پوسیدگی لوله را حل می کند اما مشکلات دیگری را باعث می شود که پیش از آن وجود نداشت از جمله نفوذ اکسیژن ، محدودیت در تحمل فشار یا دمای بالا ، ضریب انبساط زیاد و … . 

در این شرایط گروهی از دانشمندان به تلفیق فلز و پلیمر توجه کردند . به عنوان مثال سوپر پایپ نقطه اوج همین تکنولوژی است . تلفیقی هوشمندانه که حاصل آن لوله ای است پنج لایه شامل یک لوله آلومینیومی ، دو لایه پلیمر و دو لایه چسب مخصوص – که مقاومت در برابر خوردگی ، زنگ زدگی ، رسوب و پوسیدگی را از لوله های پلیمری و توان تحمل حرارت مداوم ، فشار بالا و نفوذ ناپذیری را از لوله های فلزی به ارث برده است . سوپر پایپ آخرین دستاورد تکنولوژی است هک برای تمام تاسیسات ساختمان قابل استفاده است و حتی در بدترین شرایط صد سال عمر می کند . 

ساختار لوله های سوپر پایپ 

یک لوله آلومینیمی با جوش طولی اولتراسونیک ،‌بدنه اصلی سوپر پایپ را تشکیل می دهد . این لایه فلزی مقاومت در برابر فشار ، حرارت و نفوذ اکسیژن را تامین می کند . در لایه های داخلی و بیرونی سوپر پایپ به جای پلی اتیلن مشبک (PEX) از پلیمر جدید PEOC استفاده می شود که عمر این پلیمر در شرایط سخت کاری و در فشار و دمای بالا حتی با ضریب اطمینان 5/2 بیش از 400 سال است . لایه های فلزی و پلیمر طی فرآیندی توسط دو لایه چسب مخصوص با هم تلفیق می شوند . 

مزایای لوله های پنج لایه 

زنگ نمی زند ، رسوب نمی گیرد و هرگز نمی پوسد 

به راحتی خم می شود و شکل می پذیرد 

نصب آن سریع ، آسان و بدون ضایعات می باشد

بسیار سبک و حمل و نقل آن آسان است 

عدم امکان نفوذ اکسیژن به لوله و جلویگری از لجن زدگی و تغییر رنگ آب

ضریب انبساط طولی بسیار ناچیز

افت فشار بسیار ناچیز بدلیل هموار بودن سطح داخل لوله

مقاوم در برابر ضربه و مواد شیمیایی 

مقاوم در برابر فشار به علت جوش طولی آلومینیوم

در لوله کشی توکار مطمئن و در نصب روکار زیبا است

توان تحمل حرارت مداوم

تاثير سيليکون در ضخامت اتصالات گالوانیزه چینی

ترکييات مشخصی از فولاد رشد لايه آلياژی آهن _ روی را در اتصالات گالوانیزه چینی تشديد می کند که در نهايت اتصالات گالوانیزه چینی که شااتصالات چینیمل آلياژهای روی_آهن می باشد به جای ظاهری درخشان ، خاکستری تيره و مات می باشد مقاومت به خوردگی اين پوشش خاکستری تيره و مات معادل مقاومت به خوردگی اتصالات گالوانیزه چینی با ظاهر درخشان ، می باشد.
از آنجاييکه واکنش گالوانيزه در اتصالات گالوانیزه چینی يک فرايند نفوذی است ، بالا بودن دما و يا طولاني شدن زمان غوطه وري منجر به تشکيل لايه های آلياژی ضخيم تري می شود، مانند ساير فرايند های نفوذی ، در مراحل اول واکنش سريع پيشروی کرده و در ادامه با رشد لايه های آلياژی وضخيم تر شدن اتصالات گالوانیزه چینی سرعت آن کاهش می يابد.

• آهنی سیاه لوله کشی تاسیسات حرارت مرکزی و تهوی مطبوع
• فولادی بی درز لوله کشی تاسیسات بخار و هوا با فشار زیاد
• فولادی استینلس لوله کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی غلیظ
• آهنی گالوانیزه لوله کشی آب سرد و گرم و گاهی فاضلاب
• آهنی نرم لوله کشی آب و فاضلاب
• لوله آلومنیومی ساخت کوئل
• لوله آزبست سیمانی لوله کشی فاضلاب و انتقال آب
• لوله برنجی لوله کشی تاسیسات گاز و مواد شیمیایی
• لوله پلاستیک لوله کشی آب
• لوله پلی اتیلن لوله کشی آب و فاضلاب
• لوله پی وی سی لوله کشی آب و فاضلاب
• لوله چدنی لوله کشی فاضلاب
• لوله سربی لوله کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی غلیظ
• لوله سفالی لوله کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی و تخلیه گاز چاه
• لوله سیمانی لوله کشی آب و فاضلاب در زیر زمین
• لوله لاستیکی به عنوان شیلنگ در تاسیسات آبی
• لوله فیبری لوله کشی آب و فاضلاب
• لوله مسی لوله کشی مبرد و گاهی در ساخت کوئل

سیستمهای لوله کشی با برگشت معکوس

این محصول با فناوری نانوتکنولوژی نتیجه ادغام فناوری خریداری شده از کشور آلمان و دو پروژه تحقیقاتی این می باشد. این سیستم نسل جدید لوله های پوش فیت سه لایه می باشد که با استفاده از فناوری نانو و جهت انتقال بدون صدای فاضلاب داخل ساختمان و همچنین با مقاومت حلقوی بالاتر نسبت به نسل قدیمی خود ( لوله های تک لایه پوش فیت) جهت استفاده در انشعابات فاضلاب خارج ساختمان طراحی گردیده است.

آلودگی صوتی در زندگی روزمره
زندگی مدرن امروز بشر باعث بوجود آمدن بسیاری از ناهنجاری های جدید در جوامع گردیده که آلودگی صوتی یکی از این موارد می باشد. کوچک شدن فضای زیستی در شهرهای بزرگ و استفاده از مصالح سبک و بادوام باعث بوجود آمدن و اجباری شدن استانداردهای جدیدی جهت کنترل صدا در محیط زندگی انسانها در جوامع مدرن گردیده است. در این میان وسایل و تجهیزات تأسیساتی داخل ساختمان مثل فن ها ، فن کویل سقفی و دیواری ، سیستم های لوله کشی آب سرد و گرم و سیستم لوله کشی فاضلاب از عوامل مؤثر تولید صدا در فضاهای زیستی می باشند که می بایست در هنگام انتخاب به استانداردهای تولید صدا و حد تولید صوت این تجهیزات بعنوان یک مشخصه مهم توجه نمود.

 از بین این تجهیزات لوله های انتقال فاضلاب بعلت اینکه بصورت غیر مدفون و در داخل فضای مسکونی بکار برده می شوند نقش مهمی در انتقال صوت ناخواسته به محیط زیستی انسان ایفا می کنند. در این مبحث ضمن تشریح استانداردهای کنترل صوت در فضاهای مسکونی در کشورهای اروپای غربی به مشخصات و خواص لوله های انتقال فاضلاب داخل ساختمان مطابق با این مشخصات پرداخته شود.



استانداردهای کنترل صوت در فضای مسکونی ساختمانها
برای پی بردن به میزان مجاز انتشار صوت توسط سیستم های تأسیساتی ابتدا دو استاندارد مرجع در این خصوص در کشورهای اروپای غربی تشریح می گردد.

الف : استاندارد ( DIN 4109 ( Sound Insulation in Buildings – Issued 1989
این استاندارد اولین و ابتدایی ترین استاندارد موجود در مورد کنترل صوت تجهیزات مختلف در فضاهای مسکونی می باشد. در این استاندارد میزان مجاز شدت آلودگی صوتی سیستم های تأسیساتی لوله کشی ، مقدار 30 دسی بل تعیین گردیده است. این استاندارد در واقع حداکثر مجاز انتقال صوت را برای آسایش صوتی انسانها در داخل فضای مسکونی مقدار 30 دسی بل تعیین نموده است که کلیه سیستم های تأسیساتی می بایست این حد را رعایت نمایند. در این استاندارد نوع فضای مسکونی مشخص نگردیده است و تنها به معرفی فضاهایی که می بایست این حد را رعایت نمایند ، پرداخته شده است. این فضاها عبارتند از : حمام ها و سرویس های بهداشتی ، فضای مسکونی ، کلاسهای درس و فضاهای کاری ( دفاتر کاری ، اتاقهای عمل و اتاقهای کنفرانس ).

ب : استاندارد ( VDI 4100 (Sound Insulation in residential buildings – Issued 1994
این استاندارد جدیدترین دستورالعمل و راهنما در مورد عایق سازی صوتی ساختمانهای مسکونی و مقدار مجاز شدت آلودگی صوتی می باشد. در این استاندارد سه درجه مختلف جهت انتقال صوت در ساختمان از جهت نوع ساخت مشخص گردیده اند. کیفیت ساختمان ها با بالا رفتن درجه عایق سازی صوتی بالاتر می رود.



معرفی سیستم لوله کشی فاضلاب بی صدا :
در کلیه ساختمان ها و بخصوص در ساختمان های بلند مرتبه ، مشکل عایق سازی سیستم انتقال فاضلاب که یکی از مهمترین منابع تولید صوت ناخواسته می باشد ، یکی از مشکلات اکثر مهندسین تأسیسات و مهندسین معمار می باشد و از آنجا که سیستم فاضلاب منازل اکثرا بصورت غیر مدفون و بصورت نصب در داکت های تأسیساتی کار می شوند ، تلاش برای حل این مسأله بسیار مهم می باشد.

فیزیک انتشار صوت از لوله های فاضلابی به داخل فضای مسکونی
مکانیزم انتشار صوت از لوله های فاضلابی به دو صورت زیر می باشد :

1. روش انتشار صوت از طریق هوا ( Air Borne Noise )
در این روش انتقال صوت ناشی از عبور جریان آب و فاضلاب و ریزش فاضلاب توسط ملکولهای هوا منتقل می شوند و از جداره لوله به محیط مسکونی انتقال می یابد.
2. روش انتقال صوت از طریق سازه ( Structure Borne Noise )
در این روش انتقال صوت ناشی از لرزش سیستم لوله کشی به سازه و توسط سازه به داخل محیط مسکونی منتقل می شود.

دستورالعمل نصب سیستم لوله کشی MURI SILENT PIPE
الف : برش و پخ دار کردن لوله ها
• ابتدا لوله ها می بایست بصورت 90 درجه و با قیچی مخصوص گردبر برش داده شود.
• سپس توسط دستگاه مخصوص ، سر لوله ها با زاویه حدود 15 درجه پخ دار شود.
• سپس تمام براده ها و لبه های تیز توسط کاردک مخصوص بریده و پاک شود.

ب : انجام اتصال لوله و اتصالات
• برای شروع انجام عمل اتصال ، باید سر لوله و اتصالات کاملا تمیز و عاری از هرگونه براده و لبه تیز باشد.
• لبه خارجی واشر درون سوکت را به مقدار کمی از روغن مخصوص نصب این شرکت آغشته نموده ، سپس لوله تا انتها درون اتصال فشار داده شود.
• با استفاده از ماژیک روی لوله ها بصورت واضح و قابل دید نشانه گذاری شود.
• در طول لوله های بزرگتر از 50 سانتیمتر ، لوله به مقدار 1 سانتیمتر از داخل اتصال بیرون کشیده شود.
• در طول لوله های کوچکتر از 50 سانتیمتر ، احتیاج به بیرون کشیدن لوله از اتصال نمی باشد.

ج : نصب سیستم لوله کشی
این سیستم لوله کشی دارای سه نوع بست مخصوص لوله کشی می باشد که می بایست طبق این دستورالعمل اتصال صورت پذیرد. انواع بستهای این سیستم عبارتند از :
1- بست ثابت 2- بست متحرک 3- بست بی صدا ( بست رایزر عمودی )

در شاخه های عمودی :
• در رایزرهای عمودی هر طبقه از ساختمان برای نصب سیستم لوله کشی بی صدا می بایست از یک بست بی صدا و یک بست متحرک استفاده نمود. توصیه می گردد بست بی صدا در فاصله 3/1 ارتفاع از سقف در زیر سوکت لوله و بست متحرک در فاصله 3/1 ارتفاع از کف قرار گیرد.

• در محل عبور و یا قرارگیری لوله و اتصالات در داخل کف یا سقف سطوح توسط عایق پوشانده شود تا لوله و اتصال در معرض سطوح تیز و برنده قرار نگیرد. همچنین محل عبور لوله و اتصالات در کف و یا سقف باید اجازه حرکت عمودی به لوله و اتصالات را بدهد و از بکار بردن ملات و یا هر نوع وسیله مهارکننده حرکت عمودی لوله و اتصال جدا خودداری گردد.

• برای اتصال رایزر به شاخه افقی از دو زانوی 45 درجه با فاصله حداقل 25 سانتیمتر استفاده گردد.

در شاخه های افقی :
• در طول لوله های کوچکتر یا مساوی 10 برابر قطر خارجی لوله ، از بست ثابت در پشت سوکت لوله استفاده شود.
• در طول لوله های بزرگتر از 10 برابر قطر خارجی لوله ، از بستهای متحرک اضافی استفاده شود. فاصله بین این بست های ثابت و متحرک نباید بیش از 10 برابر قطر خارجی لوله باشد.

نحوه استفاده از رابط های عمودی ( رایزری )
با توجه به الزامات نصب و انبساط طولی لوله های عمودی ، رابط مخصوصی جهت این منظور با استفاده از استانداردهای بین المللی طراحی و تولید گردیده است. در رایزرهای عمودی فاضلاب داخل ساختمان و یا رایزرهای آب باران در صورت استفاده از رابط های رایزری می بایست از دستورالعمل زیر جهت نصب استفاده شود.

توجه اینکه در طول لوله های بزرگتر از 50 سانتیمتر لوله می بایست به مقدار 1 سانتیمتر از داخل اتصال بیرون کشیده شود.

سیفون فاضلابی مخصوص :
جهت مانع شدن ورود هوا و گازهای داخل سیستم لوله کشی فاضلاب به فضاهای داخلی ساختمان از سیفون ها استفاده می گردد.

بر طبق مقررات ملی ساختمان ایران ف مقدار عمق هوابند سیفون نباید از ارقام زیر کمتر باشد.

- قطر نامی لوله خروجی فاضلاب بزرگتر از 50 میلیمتر ، عمق هوابند سیفون 50 میلیمتر
- قطر نامی لوله خروجی فاضلاب تا 50 میلیمتر ، عمق هوابند سیفون 75 میلیمتر

روش جوشکاری لوله و اتصالات آذین لوله:

عمق جوشکاری لوله را مطابق جدول زیر با مداد یا شابلن مخصوص مشخص کنید. (در صورتیكه از لوله‌های‌ تركیبی‌ (فلز و پلیمر) استفاده‌ می‌كنید،ابتدا توسط‌ رنده‌ مربوطه‌،ابتدای‌ لوله‌ را رنده نمایید)

برگرفته از استاندارد DVS2207

با توجه‌ به‌ سایز لوله‌ مورد نظر،قالب‌ مربوطه‌ را انتخاب‌ نموده‌ و به‌ وسیله پیچ‌ آلن‌ خور روی‌ صفحه‌ المنت‌ نصب و به وسیله ابزار مخصوص محکم‌ نمایید.

قالب‌ روی‌ صفحه‌ المنت‌ به گونه‌ای‌ باید نصب‌ شود كه‌ تماس‌ كامل‌ بین‌ صفحه‌ المنت‌ و قالب‌ به‌ وجود آید.
قالب های‌ بالاتر از سایز 40 میلیمتر را در قسمت‌ وسط‌ صفحه‌ المنت‌ نصب‌ نمایید.
جهت‌ نصب‌ قالب‌ روی‌ صفحه‌ المنت‌ به‌ هیچ وجه‌ از انبردست‌ یا هر وسیله‌ نامناسب‌ دیگر‌ استفاده ‌نشود.
قالب ها را با پارچه زبر خوب‌ تمیز نمایید.
درجه‌ دستگاه‌ را روی‌ 260 درجه‌ تنظیم‌ نموده‌ و سپس‌ دستگاه‌ را روشن‌ نمایید.
با توجه‌ به‌ درجه‌ حرارت‌ محیط‌ محل‌ كار و نوع‌ قالب‌ مورد استفاده،‌بین 10-30 دقیقه‌ طول‌ می‌كشد تا قالب ها به‌ گرمای‌ لازم‌ برسد.در این‌ هنگام‌ ترموستات‌ داخل‌ دستگاه‌ عمل‌ نموده‌ و چراغ‌ مربوط‌ به‌ ترموستات‌خاموش‌ می‌گردد.حال‌ دستگاه‌ آماده‌ به كارگیری‌ می‌باشد.
لوله‌ را از یك‌ طرف‌ و اتصال‌ را از طرف‌ دیگر بدون‌ هیچ گونه‌ چرخشی‌ و به‌ طور مستقیم‌ به‌ طرف‌ داخل‌ قالب‌ جوشكاری‌ فشار دهید.

تذکر:در صورت نیاز به تعویض صفحه نصب (یک صفحه نصب اضافه در جعبه موجود است) پیچ های آلن خور روی صفحه المنت را به وسیله آچار آلن موجود در جعبه باز کرده و روی صفحه المنت جدید نصب نمائید.
9- بر اساس‌ جدول‌ شماره ‌14 مدتی‌ جهت‌ گرم‌ شدن‌ صبر نموده‌ سپس‌ لوله‌ و اتصال‌ را به‌ سرعت‌ از داخل‌قالب‌ خارج‌ نموده‌ و فوراً بدون هیچ گونه چرخشی به‌ یكدیگر متصل‌ و دستهای‌ خود را مدتی‌ (مطابق‌ جدول‌ شماره‌ 18) جهت‌ زمان‌ لازم برای جوش خوردن ثابت‌ نگه‌ دارید.

توجه‌ داشته‌ باشید در هنگام‌ اتصال‌، لوله‌ را بیشتر از قسمتی‌ كه‌ با مداد تعیین‌ نموده‌اید داخل‌ اتصال‌ فشارندهید. زیرا این‌ عمل‌ سبب‌ كم‌ شدن‌ قطر و یا حتی‌ مسدود شدن‌ لوله‌ می‌شود. ضمناً در هنگام‌ اتصال‌ هیچگونه‌چرخشی‌ به‌ لوله‌ یا اتصال‌ ندهید.

برگرفته از استاندارد DVS2207

توجه‌: بر روی‌ كلیه لوله ها و‌ اتصالات‌ خط‌ هایی‌ تعبیه‌ شده‌ است‌ كه‌ از آنها جهت‌ سهولت‌ در انتخاب‌ زاویه‌ بین‌ دواتصال،‌می‌توانید استفاده‌ نمایید.

پس‌ از گذشت‌ زمان‌ مورد نیاز جهت‌ خنك‌ شدن‌ مطابق‌ جدول‌ شماره‌ 12،عمل‌ جوشكاری‌ كامل‌ شده‌است‌.
پس‌ از انجام‌ كار دستگاه‌ را خاموش‌ نموده‌ و صبر كنید تا سرد شود و هرگز از آب‌ جهت‌ سرد كردن‌ استفاده‌ نشود.
قالب ها و دستگاه‌ را كاملاً تمیز نمایید.زیرا ذرات‌ سوخته ‌شده‌ موجب‌ جوشكاری‌ ناقص‌ خواهند شد.

مشخصات شبكه‌ از نظر فشار گاز

گاز خــروجـي‌ از پــالايـشگاه هاي تقويت فشار‌ در خطوط  انتقال‌داراي فشاري بين 700-150 psi مي‌باشد كه در ايستگاهها تا فشار 250   كم مي‌شود و وارد خطوط تغذيه‌ مي‌شود اكثر لوله‌هاي شبكه تغذیه‌ از نوع فولادي‌ و يا پوشش پلي‌ اتيلن‌ است.
خطوط تغذيه‌ با فشار 250 psi براي استفاده‌ مشتركين‌ كم مصرف‌ وارد ايستگاههاي TBS مي‌شود كه در اين ايستگاهها‌ تا فشار 60 psi كاهش مي‌يابد.
هر يك از ايستگاهها‌ي فشار‌درون شهري TBS با فشار 60 psi تإمين كنند. يك منطقه‌ است با حدود 500 مشترك است اين انشعابات  خطوط پلي‌اتيلن‌ با فشار 60 psi و با لوله‌هاي با قطر‌ 25 مي‌باشد.

جوشكاري‌ لوله‌هاي پلي‌اتيلن :

براي اتصال لوله هاي پلي‌اتيلن راههاي بخصوصي وجود دارد. اتصال آنها آنها آسانتر از لوله فولادي است امروزه در كشورها از روش الكترو‌فيوژن‌ در اتصال‌ و جوشكاري‌ پلي‌اتيلن استفاده مي شود در اين روش كه تجهيزات و اتصالات‌ مخصوص‌به خود دارد از انرژي الكتريكي  و خاصيت ترموپلاست‌ بودن پلي‌اتيلن است.
جوشكاري اين لوله‌ها نياز به وقت و رعايت‌ تمامي شرايط‌ وابسته دارد مكانيزم‌ اصلي‌جوشكاري به اين صورت است كه محل جوش  و اتصالات‌ حرارت داده مي‌شوند و اين حرارت سبب نرم و خميري شدن  لوله اتصال‌شده و پس از سرد شدن كامل به هم چسبيده به طوري كه لوله و اتصال يكي مي‌شوند.
دماي نرم و خميري  شدن لوله‌ها   مـي‌بـاشــد كه اين حرارت ‌در روش الكترو فيوژن به وسيله دستگاه الكترو‌فيوژن  و اتصالات‌ خاص  اين روش توليد مي‌شود.
دستگاه الكترو‌فيوژن :  اين دستگاه  براي جوشكاري‌ پلي‌اتيلن  ساخته شده است و كاملاً خودكار است ابعاد دستگاه در حدود‌  40cm * 30 *30  كه اطراف آن يك بعنوان دستگيره نيز عمل‌مي‌كند قرار دارد دستگاه داراي‌ يك صفحة ديجيتال‌و يك قلم نوري است كه اين قلم‌ قادر است با خواندن اطلاعات روي  باركد ولتاژ‌ مورد نياز راه توجه‌ به زمان كه خود آن را محاسبه‌مي‌كند اتصال اعــمال‌ نمـايد‌ و در پايان‌ زمان  جريان الكترسيته  را قطع مي‌كند.
اتصالات :  اتصالات مختلفي در لوله گذاري با لوله‌ پلي‌اتيلن‌  وجود دارد كه براي اتصال آنها از روش الكتروفيوژن‌ همگي با استانداردهاي‌ مخصوص‌ و مرتبط با دستگاه الكترو‌فيوژن  را داشته است المنت‌ها در اتصالات‌ بين جدار خارجي‌ و داخلي قرار دارند‌ تمامي اتصالات‌ داراي دو فيش يا ترمينال است كه به وسيله آن به دستگاه متصل مي‌شوند و همانطور كه اشاره شد داراي باركد مخصوص بوده كه با استفاده از قلم نوري دستگاه‌ قرائت مي‌گردد.

نوع اتصالات پلي‌اتيلن  : 

1. بوشن يا كوپلر
2. ريديوس ‌يا تبديل
3. درپوش‌يا پك  
4. سه‌راهي
5. زانو  
6. زين اين اتصالات براي انشعاب‌ استفاده مي‌شود المنت‌ در اتصال زين در سطح خارجي‌قرار دارد.
7. تي‌اف (TF )  : از اين اتصال براي متصل‌كردن شبكه فولادي‌و پلي‌اتيلن استفاده مي‌شود.
8. شير ( Valve )

انبساط حرارتی لوله آذین لوله:

به‌طور کلی مواد پلیمری از جمله P.P.R.C دارای انبساط حرارتی بیشتری نسبت به فلزات می‌باشند.از این رو در نصب سیستم لوله‌کشی P.P.R.C باید آن را لحاظ نمود.جهت تعیین مقدار تغییرات طول لوله در مقابل تغییرات دما از دیاگرام استفاده می‌شود و جهت مقادیری که در نمودار اشاره نشده است طبق رابطه زیر، محاسبات انجام می‌شود:

∆L = 0.15 L × ∆T
∆L = تغییرات ‌ طول‌ بر حسب‌ میلی‌ متر
L = طول‌ لوله‌ بر حسب‌ متر
∆T = تغییرات دمای آب برحسب درجه سانتیگراد

با توجه به نکات فوق توصیه می شود هنگام نصب سیستم های لوله کشی آبگرم P.P.R.C از لوله های پنج لایه با ترکیب فلز که دارای ضریب انبساط طولی ناچیز می‌باشد(مطابق شکل 1) استفاده شود در غیر اینصورت نکات زیر را هنگام نصب مورد توجه قرار دهید:

نصب توکار لوله های آذین لوله:

در نصب توکار نیازی به در نظر گرفتن انبساط حرارتی نیست.زیرا تنش و فشار وارده بر اثر انبساط حرارتی توسط مواد پوشاننده ( بتن ، سیمان ، گچ و ... ) جذب می گردد.ولی توصیه می گردد در محل های انشعاب و یا تغییر مسیر لوله از اسفنج یا فوم استفاده گردد.

نصب درون داکت لوله های آذین لوله:

سیستم لوله کشی آذین را به سه صورت می توان درون داکت انجام داد که در هر سه روش هدف ایجاد فضایی برای حرکت محوری لوله می‌باشد:

در این حالت شاخه منشعب شده از رایزر درون دیواره داکت محکم گردیده است و فاصله کافی بین دیواره داکت و محل انشعاب وجود دارد.
حفره دیواره داکت به اندازه کافی بزرگ باشد تا اجازه حرکت لوله بدون تماس با سطح حفره را بدهد. (شکل A)
3- در این حالت با ایجاد یک شاخه انشعابی به طول مناسب،امکان حرکت محوری لوله فراهم می گردد. (شکل B)

که در محاسبات فوق مقدار LB برابر است با:
که در این رابطه:

LB: برحسب mm
D: قطر لوله بکار رفته برحسب mm
L∆: مقدار تغییرات طول برحسب mm

که رابطه زیر در آن برقرار می‌باشد:

∆L = 0.15 L × ∆T

نصب روکار لوله های آذین لوله:

در هنگام نصب لوله به صورت روکار طراحی باید به گونه‌ای باشد تا اجازه حرکت محوری به لوله داده شود که برای این امر از دو روش زیر استفاده می‌شود:

خم L:

همان گونه که در شکل زیر ملاحظه می‌گردد برای جبران انبساط طولی اجازه حرکت محوری در محل خم به لوله داده می‌شود.در این روش مقدار LB همانند بخش قبل از رابطه:

محاسبه می گردد.

2- مسیر U:

از این روش برای‌ مسیرهای‌ لوله‌ كشی‌‌ با طول‌ بیشتر از 3 متر استفاده‌ می شود،زیرا در این مواقع جبران انبساط طولی تنها با خم L امکان‌پذیر نیست.
در نصب‌ این‌ مسیر از چهار عدد زانو مطابق شکل زیر استفاده‌ می‌شود‌.مقادیر A و LB که جهت اجرای مسیر مورد نیاز می باشد به‌ صورت زیر محاسبه می گردند:
مقدار LB در این روش همانند خم L محاسبه می شود.جهت محاسبه مقدار A از رابطه زیر استفاده می‌گردد:

که در آن L∆ تغییر طول لوله و SD حداقل فاصله مجاز بعد از انبساط می‌باشد (این مقدار 150 میلی‌متر فرض می‌گردد).

جهت سهولت محاسبات ‌مقادیر A و LB برای‌ قطرهای 20، 25، 32 و 40 میلی‌متر و طول های ‌مختلف‌ جهت تغییر دمای 50 درجه سانتیگراد در جدول ذیل آورده‌ شده‌ است‌.
تذکر:در محاسبات زیر منظور از طول لوله فاصله میان بست ثابت FP تا زانو می باشد.

عایق کاری لوله های آذین لوله:

هرچند پلیمر P.P.R.C خود عایق حرارتی نسبتا خوبی می‌باشد (ʎ = 0.2 W / mK) اما برای مواردی که نیاز به جلوگیری از اتلاف حرارتی می باشد می توان بدنه خارجی لوله را عایقکاری نمود.
برای عایقکاری لوله های آب سرد با عایقی که دارای ضریب حرارتی ʎ = 0.04 W / mK باشد مقادیر ارائه شده در جدول زیر پیشنهاد می گردد.

برای عایقکاری لوله های آب گرم از فوم های با ضریب حرارتی ʎ = 0.04 W / mK استفاده می شود.ضخامت فوم ها،بستگی به شرایط نصب لوله دارد،ولی به طور معمول از فوم هایی با ضخامت 9 میلی‌متر استفاده می‌شود.لازم بذکر است به علت فیت شدن لوله در فوم ها،عایق کاری به صورت بهینه انجام می گیرد.

تذکرات

سیستم فاضلابی پوش فیت. آخرین تکنولوژی روز در ایران است که در سال های اخیر وارد بازار شده و در مکان های مختلف علی الخصوص ساختمان های بلند مرتبه به کار گرفته میشود این سیستم دارای بهترین راندمان برای ساختمان های بلند مرتبه بوده و باید با ویژگی های خاصی بکار گرفته شود .

. سیستم فاضلابی پوش فیت از تولید تا نصب مرحله به مرحله باید با در نظر گرفتن کل زوایا و برنامه های خاصی بکار گرفت . تولید لوله و اتصالات از پلاستیک و مواد مرغوب پلی پروپیلن راندوم کوپلیمر تهیه شده و دارای مقاومت زیادی در برابر ناملایمات جوی و فیزیکی در ساختمان می باشد این مواد در برابر آتش و تکانهای شدید ساختمان ناشی از زلزله و نشست تدریجی از خود واکنش نشان داده و مقاومت می نماید.

ساختار فیزیکی این سیستم تشکیل شده از اتصالات با کیفیت و لوله در سایزهای ۵۰ و ۷۵ و ۹۰ و ۱۱۰ در یک سر لوله و اتصال مخروطی شده و داخل مخروط یک شیار عمقی برای نصب اورینگ که عمل آببندی لوله و اتصال را انجام میدهد ایجاد گردیده است . اورینگ لوله و اتصالات از نوعی مواد خاص عمدتا تهیه گردیده که به محض جا زدن موجب چسبندگی و آبندی لوله و اتصال می گردد.

تفاوت لوله پوش فیت با لوله پلیکا چیست؟

لوله پوش فیت از لحاظ جنس و مقاومت و حتی ضخامت بسیار بهتر از پلیکا میباشد

برعکس پلیکا نیازی به چسب برای اتصالات ندارد و فقط بصورت فیتینگی بهم وصل می شوند .

فقط اجرای پوش فیت نیاز به بست دارد تا از جداشدن اتصالات جلوگیری کند .

حتی دارای دریچه های بازدید نیز میباشد تا در صورت گرفتگی جلو گیری از تخریب زیاد بکند

سیستم‌های فاضلاب برای جمع آوری آب‌های سطحی و یا فاضلاب‌های صنعتی در مجتمع‌های بزرگ صنعتی وفاضلابهای خانگی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است چون نفوذ سیالات به عمق خاک می‌تواند ضربه جبران ناپذیری به پایه‌ها و تاسسیات زیر زمینی را وارد نماید.

خوردگی، زنگ زدگی و آلودگی خاک از مهمترین دلائل جمع آوری آب و فاضلاب‌های صنعتی است .لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن با خواص ضد خوردگی و مقاومت در برابر انواع مواد شیمیائی راه حل مناسبی برای جمع آوری و انتقال سیالات فاضلابی است

-بهتر است محل استقرار توالت ایرانی ازپشت تا وسط سیفون ۳۵CM واز بغل تا وسط سیفون۴۵CMباشد.

الف:بهتر است محل قرار گیری کفشور حمام زیر آب دوش قرار نگیرد.

ب:محل قرار گیری توالت فرنگی ابعادش همان ابعاد توالت ایرانی بوده بجای سیفون از زانوی ۹۰درجه استفاده میکنیم.

پ:درآشپزخانه کلیه اتصالات هر کدام لوله کشی فاضلاب جداگانه استفاده شود و یک لوله دیگر بعنوان رزرو فاضلاب استفاده شود.

بعد از تعیین محل ها باید سوراخکاری انجام شود.

بهتر است سوراخکاری با دستگاه کنده کاری انجام شود چون با پتک دستی صدماتی به سقف وارد شود.

بعد از سوراخکاری محل تمیز کاری شده و شروع به اجرای لوله کشی مینمائیم.

چون سیستم به صورت دفنی بوده پس بهتر است از لوله و اتصالات بهتری استفاده نمائیم (لوله ها و اتصالات از نوع نیمه فشار)

لوله و اتصالات را در جای تمیز و مرتب نگهداری نمائیم.

بهتر است از چسب PVC به صورت کیلوئی استفاده نمائیم.

همیشه بین مجری و کار فرما باید اطمینان بر نحوه اجرا وجود داشته باشد.

بهتر است از سیستم زیر سقفی تاحدامکان استفاده شود تا در صورت نشتی بتوان رفع نمود.

بدون خسارت زیاد ابتدا رایزر فاضلاب و سیستم هواکش اجرا می شود.

بهتر است از بست در مهار لوله ها استفاده نمائیم.

کل فشار وارده رایزر ها درست در آخرین محل اتصال زیر طبقه اول و بالای پارکینگ بوده پس بهتر است از بست کاری محکم و اتصالات فشار قوی استفاده نمود تا در اثر سقوط وسایل از طبقاط دچار نشتی و شکستگی نشود.

کلیه اتصالات و لوله کشی ها از نظر مقاومت نیمه فشار بوده و کاربرد ساده در ساختمان جایز نمی باشد.

کلیه اتصالات دارای منحنی ۴۵درجه بوده و در جاهایی که طبق استاندارد ۹۰ درجه جایز میباشد میتوان استفاده نمود.

بهتر است لوله و اتصالات در پشت بام از نوع ضد آفتاب استفاده شود چون به مرور زمان کیفیت خود را از دست می دهند.

پس از اجرای لوله کشی سیستم را به بصورت طبقه به طبقه پر آب نموده از دریچه بازدید تا پر شدن سیفون و شروع به بازدید می نمایند.

بهتر است جهت جلوگیری از بوی فاضلاب کلیه سیفون ها با ترازو آب آزمایش شوند تا عبور هوا غیر ممکن باشند.

بهتر است سیفون های *۲ که علمک *۳ دارند استفاده شود تا بعد از عایق کاری *۲ باقی بماند.

حتی الامکان در هر طبقه از دریچه بازدید و در پارکینگ نیز حتما از دریچه بازدید استفاده شود.

در اجرای سیستم زیر سقفی درآخر هر سیستم از محل سیخ زدن بهتراست استفاده شود. پس از اجرا وتست بلافاصله کلیه اتصالات ولوله هارادر کف با بتن عیار ۱۵ درجه می توان پوشاند. حتی الامکان درجلوی رایزرها دریچه بازدید جهت انجام تعمیرات قرار داده شود و از کف حدود ۳۰سانتیمتر به بالا باشد.

شیب لوله و اتصالات را به ازای هر متر یک سانتی متر تا ۵/۱cm در نظر گرفته باشد

محل آب باران در طبقات نباید به دیوار های بغل نزدیک باشد چون در اثر جمع شدن آب به دیوار برخورد نموده و باعث نشتی به جاهای دیگر میشود.

بهتر است از جایی که دیوار است فاصله داشته باشد .

بهتر است هم لوله و هم اتصال را با چسب آغشته کرده و به داخل هم فرو برده شود.

بهتر است از ونت کمکی در تجهیزات استفاده شود.

در لوله کشی هواکش سروس بهداشتی با یک لوله و سروس حمام با یک لوله مجزا دیگر استفاده شود.

جهت لوله کشی فاضلاب به پایین بوده و جهت لوله کشی هواکش به طرف بالا بوده.

- استفاده از لوازم بهداشتی کارکرده و دست دوم، آسیب دیده و معیوب مجاز نیست.

الف: توالت شرقی و غربی(فرنگی) باید طوری نصب گردد که فاصله محور آن از سطح دیوار مجاور یا هر مانع دیگر، کمتر از 45 سانتی متر نباشد.
ب: جلوی توالت شرقی و غربی (فرنگی)باید دست کم 50 سانتی متر تا دیوار یا درب مقابل آن جای خالی پیش بینی گردد.
ج:توالت شرقی و غربی باید طوری نصب گردد که فاصله محور آن از محور طولی لوازم بهداشتی دیگر کمتر از 76 سانتی متر نباشد.
د: فاصله محور دستشویی از سطح دیوار مجاور یا هر مانع دیگر نباید کمتر از 45 سانتی متر باشد.

الف: توالت
با توجه به این که وجود توالت شرقی و غربی (فرنگی) به همراه دستشویی به لحاظ بهداشتی و عرفی الزامی می باشد در فضایی که شامل فقط یک توالت شرقی یا غربی با دستشویی می باشد با توجه به اندازه های استاندارد مطرح شده فوق 166 = 45 + 76 + 45 سانتی متر عرض حداقل برای اتاقک توالت می باشد از طرفی طبق مبحث 16، ابعاد اتاقک توالت شرقی و غربی 90 سانتی متر پهنا و 150 سانتی متر درازا در نظر گرفته شده است.
توجه داشته باشید که این ابعاد صرفا برای زمانی است که یک توالت شرقی یا غربی در فضای مستطیلی به عرض 90 سانتی متر و طول 150 سانتی متر باشد و دستشویی در این فضا تعریف نشده است که با چیدمان معماری فعلی که توالت به همراه دستشویی غالبا در یک فضا دیده می شوند، فرق دارد.

• در فرهنگ عرفی آپارتمان سازی اصطلاحا بساز و بفروش، سازنده غالبا به نظر مخاطب عام برای فروش توجه ویژه دارد و خیلی به استانداردهای مربوطه و اصل اهمیت ایجاد شرایط آسایش در منازل مسکونی بعضا توجهی نشان نمی دهد و عمده متراژ بنا را به نشیمن و پذیرایی و بعد آشپزخانه اختصاص داده، به این دید که خریدار صرفا به بزرگی هال و پذیرایی تصمیم به خرید ملک می گیرد و ابعاد توالت به چشم نمی آید و فقط صرف رنگ کاشی و سرامیک و ظواهر اتاقک توالت کفایت می کند، پس وجود مهندس ناظر با پا فشاری بر اصول مهندسی فرق اساسی یک ساختمان مهندسی ساز و غیره می باشد.
ب: حمام
کابین دوش ممکن است اشکال مختلف داشته باشد در خالت مربع هر ضلع، در حالت مثلث ارتفاع و در حالت دایره یا بیضی قطر آن نباید کمتر از 75 سانتی متر باشد. فضایی که برای شیر، جا صابونی، دستگیره و دیگر متعلقات لازم است باید خارج از اندازه های داده شده برای اتاقک دوش باشد.
حمام با داشتن دستشویی و توالت فرنگی لازم است ابعادی به اندازه 1.3 * 2 متر داشته باشد.

- آیا محور طولی توالت در جهت شرقی و غربی است؟

محل قرار گرفتن قلاب نگهدارنده شلنگ شیر مخلوط توالت شرقی و غربی (فرنگی) از کف تمام شده 75 سانتی متر و از مرکز شیر مخلوط توالت 20 سانتی متر می باشد.

محفظه هوا به طول حداقل 40 سانتی متر و قطر 1 اینچ برای جلوگیری از سرو صدا و ایجاد ضربه قوچ هنگام بسته شدن شیرهای اهرمی و قطع سریع به کار می آید.

می دانیم که:

الف: حد اقل فشار اب برای توالت های با فلاش تانک 5.5 متر آب و با توالت های با فلاش والو 10.5 متر آب می باشد.
ب: حد اکثر ریزش آب در توالت (فلاش تانک یا فلاش والو) نباید از 6 لیتر بیشتر باشد، در فضاهای عمومی (سالن های تئاتر، رستوران، ورزشگاه، مسجد، استادیوم، زندان و فضاهای مشابه) حداکثر ریزش آب نباید از 10 لیتر بیشتر باشد.
ج) حداقل دبی آب فلاش تانک 3gpm در فشار 5.5 متر آب می باشد که سیستم شستشوی توالت فلاش والو باشد در این صورت حداقل دبی در فشار 10.5 متر آب باید 25gpm باشد.
جدول 16-4-3-5 مبحث 16 صفحه 36
د: تعویض هوای توالت و حمام واحدهای مسکونی و ساختمان های عمومی 25 لیتر در ثانیه (90 متر مکعب بر ساعت یا 50 فوت مکعب بر دقیقه) باید باشد.
تعویض هوای توالت و حمام واحد های مسکونی می تواند بصورت طبیعی با بازشویی به اندازه حد اقل 4 درصد سطح کف کابین توالت یا مکانیکی باشد ولی تعویض هوای توالت فضاهای عمومی باید بصورت مکانیکی انجام شود. مبحث 14 صفحه 44

• در فضاهای عمومی، توالت غربی (فرنگی) از نوع بزرگ (Elongated) باشد و در کل نشیمن گاه و در لولایی قابل برداشتن و متناسب با لگن و از جنس مقاوم در برابر رطوبت داشته باشد.


• توالت فرنگی باید از نوعی باشد که هر بار پس از ریزش و تخلیه آب همواره مقداری آب در لگن آن باقی بماند (water conservation) باشد.

انواع فلاش تانک:
1- با حجم فوق العاده کم 3 تا 6 لیتری و صرفه جویی 82% در مصرف آب
2- با حجم کم 6 لیتری با صرفه جویی 70%
3- با حجم معمولی 4 لیتری و صرفه جویی 25%
4- حجم بالا با مشخصه 20 لیتری

لوله خروجی فاضلاب توالت فرنگی باید با یک زانوی 80*100 میلی متر (3*4 اینچ) و یا با یک فلنج به همین اندازه به لوله فاضلاب ساختمان متصل شود و این اتصال کاملا آب بند باشد.

لوله افقی هواکش خشک از نقطه اتصال به لوله فاضلاب، باید با زاویه 45 درجه نسبت به سطح افق تا حد اقل 15 سانتی متر بالاتر از لبه سرریز توالت ادامه یابد و پس از آن می تواند تغییر امتداد داده و به لوله قائم هواکش متصل شود و یا مستقلا تا هوای آزاد ادامه یابد.

قطر لوله ای که به دوش آب می رساند باید حد اقل 1/2 اینچ باشد.

شیر آب گرم مصرفی سمت چپ می باشد.

دیواره های اطراف اتاقک باید دست کم تا ارتفاع 1.8 متر با مواد آب بند و مقاوم در برابر نفوذ رطوبی ساخته شود و سطوح آن کاملا صاف و صیقلی و قابل شستشو باشد، عایق رطوبتی کف مطابق نقشه های معماری اجرا می گردد.

قطر اسمی لوله تخلیه کفشوی حد اقل 2 اینچ یا 50 میلیمتر بوده وروی دهانه تخلیه باید شبکه مقاوم در برابر خوردگی و قابل برداشتن نصب شود که سوراخ های آن از 6 میلی متر بزرگتر نباشد.

ارتفاع شیر دوش تا کف تمام شده 90 تا 100 سانتی متر می باشد

به جدول 16-7-3-2 "الف" صفجه 108 کتاب مبخث 16 مراجعه شود.

در صورت استفاده از دوش کمر تلفنی، نصب مانع برگشت جریان از نوع ترکیبی شیر یکطرفه و خلا شکن و یا شیر یکطرفه دوتایی در محل اتصال شلنگ به شیر ضروری است.

قطر اسمی لوله خروجی فاضلاب وان باید دست کم 40 میلی متر یا 1/2 اینچ باشد.

عمق هوابند سیفون وان 75 میلی متر می باشد.

فاصله شیر مخلوط وان تا کف تمام شده، 70 سانتی متر و از سطح تراز وان حد اقل 8 سانتی متر باید بالاتر باشد. همچنین فاصله دوش بالای وان تا شیر مخلوط 90 سانتی متر در نظر گرفته می شود.

اتصال لوله فاضلاب خروجی وان به لوله فاضلاب ساختمان و سیفون آن باید قابل بازدید و دسترس باشد. برای دسترسی به سیفون فاضلاب وان باید دریچه ای به ابعاد 25*25 سانتی متر در نزدیکی سیفون پیش بینی شود.

می دانیم که:
الف) حد اکثر دمای آب گرم مصرفی در نقطه خروج آب از شیر وان باید °49 و دوش °43 سانتی گراد باشد.
ب) حداقل فشار قبل از شیر های دوش در حالت باز باید 5.5 متر ستون آب یا 8 پوند بر اینچ مربع باشد و حد اکثر فشار پشت شیر دوش در حالت بسته باید 40 متر ستون آب یا 60 پوند بر اینچ مربع باشد.
جدول 16-4-3-5 "ب" و "ت" صفحه 36 مبحث 16.
ج) حداقل میزان روشنایی حمام و توالت 50 لوکس ولی مقدار پیشنهادی 100 لوکس می باشد، حد اقل روشنایی عمومی برای اصلاح صورت 200 لوکس ولی مقدار توصیه شده 500 لوکس می باشد.